酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-1000

酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，該方法能降低酶活損失、提高酶活收率，從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產(chǎn)效率。

酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過程，其特征在于在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進(jìn)料口 2~10 cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤，擋風(fēng)圓盤的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致，正對旋風(fēng)分離器下方的出料口。這樣，旋風(fēng)分離器分離出來的濕熱風(fēng)下吹被阻擋，尚未進(jìn)入物料收集器時(shí)則被直接導(dǎo)出，降低了物料收集器內(nèi)的溫度，減少了物料與濕熱風(fēng)的接觸時(shí)間，從而降低了酶活損失。

物料霧化的霧珠小于100nm;所述噴霧干燥塔內(nèi)的熱進(jìn)風(fēng)溫度控制在170~180°C，熱排風(fēng)溫度控制在75~95°C，物料收集器內(nèi)的溫度控制在35 - 55。C。進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度的提高，使噴霧;燥塔內(nèi)溫度上升，也使物料噴霧干燥的速率提高，而由于干物料在塔內(nèi)停留時(shí)間短，迅速進(jìn)入了 35 55'C的物料收集器，使得酶活損失不會增加。

進(jìn)風(fēng)溫度高，設(shè)備生產(chǎn)效率高；熱敏物料酶制劑與熱風(fēng)接觸時(shí)間短，只在噴塔、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器內(nèi)接觸， 一般在30s內(nèi)，酶活收率高，達(dá)到75%以上，提高生產(chǎn)效率20%以上。發(fā)明人在離心式噴霧干燥塔(規(guī)格水分蒸發(fā)能力50kg/h)試驗(yàn)測試，采用本發(fā)明方法在設(shè)備提高生產(chǎn)效率20~40%時(shí)，酶活損失不變；如保持設(shè)備效率不變，干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達(dá)到液體酶比活力的14倍；釆用纖維素酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達(dá)到液體酶比活力的12倍；釆用糖化酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達(dá)到液體酶比活力的12. 5倍。