一.設備用途及工藝條件

1、 設備用途：碳酸鋰的干燥脫水；

2、 爐內氣氛：在自然空氣氣氛環(huán)境下的干燥脫水；

3、 物料特性：松散粉體材料，高溫下對材料進行干燥脫水。

4.、爐內恒溫時間：25-30min；（以 30min 為計算依據，該參數可以根據物料的實際需要在使用時進行調整變更）；

5. 填充率：產品筒內^大填充率約為15% (以 15%進行產量計算)；

6. 物料參數：

松堆密度：進窯≈430 kg?m-3, 出爐≈600kg?m-3

燒失率：7-8% ；

處理量：16500.00kg/24h/臺（減去蒸發(fā)部分，每天每臺 24h 產出 15000.00kg/24h/臺）；

以下內容為單臺設備的技術方案

二、技術要求

1. 設備具備一定密閉功能，可使爐內氣氛控制在一定范圍內，并不使煙氣、粉塵或水蒸氣散入車間；

2. 所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質硅酸鋁纖維毯，熱效率高，輕、薄、節(jié)能、施工簡捷，節(jié)能技術具有^性；

3. 筒體材料采用進口316L,對物料的磁性污染程度低，ppb 級磁性物質增加量不大于 15ppb,爐管不脫落、不變形，不變質；

4. 物料以500 度溫度在恒溫區(qū)按螺旋線行進，避免物料前后串行，冷卻區(qū)采用回轉式刮板結構，要求散熱快，冷卻充分。

5、設備形美觀，設計安全保護罩殼，帶人性化指示標簽和警示說明，

6、加熱方式： 電外加熱；

7、加熱控制： PLC＋觸摸屏控制，移相觸發(fā)；

8、爐管材料： 進口 316L 標準板，螺旋板、導料板及焊材的材質與其相同；

9、耐火材料： 輕質硅酸鋁纖維模塊及毯；

10、爐管轉速： 0.2-1.0 轉/分（可調）；

11、筒體傾角：0-1 度（可調）

12、進料方式： 螺旋式輸送給料。

13、控溫精度： ±2℃；

14、爐管進、出料端設置震壁器各一套，可實現(xiàn)對管壁的間歇性敲擊。

15、出料溫度：^終出料溫度≤65C。